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机械技术工考试大纲
发布时间:2012/7/11      文章来源:      浏览数:2673

2012年机关事业单位工勤人员升级考核

机械技术工考试大纲

  

理论要求:

一、掌握

  1. 形位公差的基本概念

  2. 形位公差的标注方法

  3. 表面粗糙度的符号、代号及其在图样上的标注方法

  4. 具有合理选用材料和确定热处理方法的能力

  5. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的读数方法

    二、熟悉

  1. 公差与配合标准及零件图和装配图上的标注方法

  2. 形位公差的分类、项目、名称和符号

  3. 常用金属材料的牌号、性能和选用原则

  4. 带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动、液压传动的组成、特点及应用场合

  5. 车刀、铣刀、钻头、铰刀及丝锥的种类、特点及用途

  6. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的结构、规格、正确的使用及维护保养方法

  7. 扳手夹紧式三爪钻夹头、快换钻夹头和自紧式钻夹头的结构特点及应用

    三、了解

  1. 部件的互换性及加工误差的概念

  1. 公差带和公差原则的概念

  2. 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

  3. 钢铁热处理的方法、工艺特点和应用范围

  4. 常用的传动方式及机械传动在机器中的运用

  5. 金属切削过程中的一些现象

  6. 常用刀具材料的种类、性能、用途和牌号

  7. 刀具切削部分的几何参数及其对切削性能的影响

  8. 长度和平面角单位概念

  9. 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头和万能回转工作台的类型、规格及应用

  10. 磁性吸盘的性能、规格及应用

     

     

     

      

    理论要求:

    一、掌握

  1. 形位公差的基本概念

  2. 形位公差的标注方法

  3. 表面粗糙度的符号、代号及其在图样上的标注方法

  4. 具有合理选用材料和确定热处理方法的能力

  5. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的读数方法

  6. 常用刀具材料及其适用范围

  7. 磨削原理及砂轮的选择、切削变形,总切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具寿命、断屑等规律

  8. 表面质量对使用性能的影响

  9. 具有定位误差分析的能力

  10. 机械加工工艺的基本概念及影响加工精度的因素、定位基准的选择和工艺尺寸链的基本计算

  11. 常用定位方法、定位元件和夹紧机构

  12. 液压油的基本性质,掌握液体压力、流量、功率的计算方法

    二、熟悉

  1. 公差与配合标准及零件图和装配图上的标注方法

  2. 形位公差的分类、项目、名称和符号

  3. 常用金属材料的牌号、性能和选用原则

  4. 带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动、液压传动的组成、特点及应用场合

  5. 车刀、铣刀、钻头、铰刀及丝锥的种类、特点及用途

  6. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的结构、规格、正确的使用及维护保养方法

  7. 扳手夹紧式三爪钻夹头、快换钻夹头和自紧式钻夹头的结构特点及应用

  8. 机床夹具的组成和作用

  9. 工件在夹具定位和夹紧的基础理论知识

  10. 常用的数控编程指令及应用

    三、了解

  1. 部件的互换性及加工误差的概念

  1. 公差带和公差原则的概念

  2. 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

  3. 钢铁热处理的方法、工艺特点和应用范围

  4. 常用的传动方式及机械传动在机器中的运用

  5. 金属切削过程中的一些现象

  6. 常用刀具材料的种类、性能、用途和牌号

  7. 刀具切削部分的几何参数及其对切削性能的影响

  8. 长度和平面角单位概念

  9. 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头和万能回转工作台的类型、规格及应用

  10. 磁性吸盘的性能、规格及应用

  11. 刀具切削部分的几何参数及其合理选择

  12. 刀具刃磨的方法

  13. 获得加工精度的方法及工件的装夹方式

  14. 组合夹具的基本知识

  15. 液压传动的工作原理和应用

  16. 数控机床的组成、分类工作原理及加工特点

     

     

     

      

    理论要求:

    一、掌握

  1. 形位公差的基本概念

  2. 形位公差的标注方法

  3. 表面粗糙度的符号、代号及其在图样上的标注方法

  4. 具有合理选用材料和确定热处理方法的能力

  5. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的读数方法

  6. 解常用刀具材料及其适用范围

  7. 磨削原理及砂轮的选择、切削变形,总切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具寿命、断屑等规律

  8. 机械加工工艺的基本概念及影响加工精度的因素、定位基准的选择和工艺尺寸链的基本计算

  9. 工件在夹具定位和夹紧的基础理论知识,具有定位误差分析的能力

  10. 常用定位方法、定位元件和夹紧机构

  11. 液体压力、流量、功率的计算方法

  12. 各种常用机构的工作原理、结构

  13. 机械加工工艺规程的编制

  14. 尺寸链的计算及其典型零件的工艺过程分析

  15. 常用液气压元件的工作原理、功用、图形符号及适用场合

  16. 一般液气压元件故障的排除方法

  17. 液气压系统常见故障分析和排除的方法

  18. 常用机床电器的基本知识和运动方式及典型控制电路

  19. 数控机床的加工工艺及编程方法

    二、熟悉

  1. 公差与配合标准及零件图和装配图上的标注方法

  2. 形位公差的分类、项目、名称和符号

  3. 常用金属材料的牌号、性能和选用原则

  4. 带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动、液压传动的组成、特点及应用场合

  5. 车刀、铣刀、钻头、铰刀及丝锥的种类、特点及用途

  6. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的结构、规格、正确的使用及维护保养方法

  7. 扳手夹紧式三爪钻夹头、快换钻夹头和自紧式钻夹头的结构特点及应用

  8. 表面质量对使用性能的影响

  9. 机床夹具的组成和作用

  10. 液压油的基本性质

  11. 常用的数控编程指令及应用

  12. 机械通用零件的结构特点、工作原理、标准规范

  13. 常用液气压元件的结构

  14. 液气压基本回路

  15. 数控机床的操作及一般维护和维修

    三、了解

  1. 部件的互换性及加工误差的概念

  2. 公差带和公差原则的概念

  3. 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

  4. 钢铁热处理的方法、工艺特点和应用范围

  5. 常用的传动方式及机械传动在机器中的运用

  6. 金属切削过程中的一些现象

  7. 常用刀具材料的种类、性能、用途和牌号

  8. 刀具切削部分的几何参数及其对切削性能的影响

  9. 长度和平面角单位概念

  10. 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头和万能回转工作台的类型、规格及应用

  11. 磁性吸盘的性能、规格及应用

  12. 刀具切削部分的几何参数及其合理选择

  13. 刀具刃磨的方法

  14. 获得加工精度的方法及工件的装夹方式

  15. 组合夹具的基本知识

  16. 液压传动的工作原理和应用

  17. 气压传动的基本知识

  18. 数控机床的组成、分类工作原理及加工特点

  19. 各种常用机构的组成、类型、特点及应用

  20. 通用零件的基本选用方法

  21. 毛坯的种类、选用

     

     

     

     

      

    理论要求:

    一、掌握

  1. 形位公差的基本概念

  2. 形位公差的标注方法

  3. 表面粗糙度的符号、代号及其在图样上的标注方法

  4. 具有合理选用材料和确定热处理方法的能力

  5. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的读数方法

  6. 解常用刀具材料及其适用范围

  7. 磨削原理及砂轮的选择、切削变形,总切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具寿命、断屑等规律

  8. 机械加工工艺的基本概念及影响加工精度的因素、定位基准的选择和工艺尺寸链的基本计算

  9. 工件在夹具定位和夹紧的基础理论知识

  10. 具有定位误差分析的能力

  11. 常用定位方法、定位元件和夹紧机构

  12. 液体压力、流量、功率的计算方法

  13. 各种常用机构的工作原理、结构

  14. 机械加工工艺规程的编制

  15. 尺寸链的计算及其典型零件的工艺过程分析

  16. 常用液气压元件的工作原理、功用、图形符号及适用场合

  17. 一般液气压元件故障的排除方法

  18. 液气压系统常见故障分析和排除的方法

  19. 常用机床电器的基本知识和运动方式及典型控制电路

  20. 数控机床的加工工艺及编程方法

  21. 液压传动的工作原理、主要参数

  22. 能阅读一般设备的液压系统图

  23. 机床典型控制电路

  24. 机床夹具的定位与定位基准

  25. 组合夹具和自动线随行夹具的应用

  26. 基本的生产管理技术

    二、熟悉

  1. 公差与配合标准及零件图和装配图上的标注方法

  2. 形位公差的分类、项目、名称和符号

  3. 常用金属材料的牌号、性能和选用原则

  4. 带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动、液压传动的组成、特点及应用场合

  5. 车刀、铣刀、钻头、铰刀及丝锥的种类、特点及用途

  6. 游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺的结构、规格、正确的使用及维护保养方法

  7. 扳手夹紧式三爪钻夹头、快换钻夹头和自紧式钻夹头的结构特点及应用

  8. 表面质量对使用性能的影响

  9. 机床夹具的组成和作用

  10. 液压油的基本性质

  11. 常用的数控编程指令及应用

  12. 机械通用零件的结构特点、工作原理、标准规范

  13. 常用液气压元件的结构

  14. 液气压基本回路

  15. 数控机床的操作及一般维护和维修

  16. 液压传动的主要特点和应用

  17. 计算机辅助制造系统和柔性制造系统

    三、了解

  1. 公差带和公差原则的概念

  2. 部件的互换性及加工误差的概念

  3. 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

  4. 钢铁热处理的方法、工艺特点和应用范围

  5. 常用的传动方式及机械传动在机器中的运用

  6. 金属切削过程中的一些现象

  7. 常用刀具材料的种类、性能、用途和牌号

  8. 刀具切削部分的几何参数及其对切削性能的影响

  9. 长度和平面角单位概念

  10. 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头和万能回转工作台的类型、规格及应用

  11. 磁性吸盘的性能、规格及应用

  12. 刀具切削部分的几何参数及其合理选择

  13. 刀具刃磨的方法

  14. 获得加工精度的方法及工件的装夹方式

  15. 组合夹具的基本知识

  16. 液压传动的工作原理和应用

  17. 气压传动的基本知识

  18. 数控机床的组成、分类工作原理及加工特点

  19. 各种常用机构的组成、类型、特点及应用

  20. 通用零件的基本选用方法

  21. 毛坯的种类、选用

  22. 电力拖动自动控制500v以下的常用低压电器设备

  23. 机床夹具的作用、分类及组成

  24. 成组技术